【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月8日消息，走進(jìn)山東金宇輪胎有限公司的DCS自動(dòng)化控制室，大屏幕上各類(lèi)管道、瓶瓶罐罐、紅綠燈有序排列。工作人員通過(guò)電腦對(duì)運(yùn)行電流、輸送管道流量、壓力值等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

該公司的動(dòng)力科科長(zhǎng)郭海卿表示：“我們可以實(shí)現(xiàn)所有區(qū)域的能源管控，包括風(fēng)水電氣。通過(guò)每日統(tǒng)計(jì)區(qū)域表并進(jìn)行分析，我們能夠找到能源變化的關(guān)鍵點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的全自動(dòng)化管控，有效監(jiān)控能源使用，達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。”

山東金宇輪胎有限公司作為汽車(chē)輪胎研發(fā)制造企業(yè)，一直積極倡導(dǎo)綠色可持續(xù)發(fā)展理念。該公司通過(guò)整合自動(dòng)化和信息化技術(shù)，率先推進(jìn)了動(dòng)力DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了能源生產(chǎn)、輸送和消耗的綜合管控。同時(shí)，金宇輪胎還實(shí)施了一系列節(jié)能技改項(xiàng)目，應(yīng)用綠色輪胎關(guān)鍵材料與數(shù)字化智能制造工藝，提高了能源利用效率，降低了全生命周期的能耗。

從生產(chǎn)到使用再到回收，金宇輪胎全力降低輪胎全生命周期的能耗，取得了顯著成效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，同期對(duì)比，蒸汽單耗降低了約10%，用水單耗降低了約10%，用電量減少了5萬(wàn)千瓦時(shí)/月。公司不僅被工信部評(píng)為“國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)”，還通過(guò)環(huán)保績(jī)效評(píng)價(jià)B級(jí)企業(yè)評(píng)審，成為國(guó)家行業(yè)能效領(lǐng)跑者之一。