【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月14日消息，位于山東省青島市西海岸新區(qū)董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)的雙星輪胎，其“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)正引領(lǐng)輪胎制造業(yè)的新風(fēng)潮。工廠(chǎng)屋頂，一排排太陽(yáng)能光伏發(fā)電板井然有序;工廠(chǎng)內(nèi)部，智能機(jī)器人忙碌地?fù)]舞著手臂，精準(zhǔn)地運(yùn)送著各種物料。工人們只需依據(jù)APS系統(tǒng)生成的用戶(hù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整與確認(rèn)，其余工作則全權(quán)交由智能機(jī)器人高效完成。整個(gè)工廠(chǎng)環(huán)境明亮、整潔，生產(chǎn)流程高度自動(dòng)化與智能化。

這座技術(shù)領(lǐng)先的雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)，是雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司傾力打造的杰作。然而，其建設(shè)之路并非平坦無(wú)阻。據(jù)雙星股份總經(jīng)理蘇明透露，當(dāng)初公司提出建造輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)時(shí)，曾遭遇不少同行的質(zhì)疑。他們認(rèn)為輪胎行業(yè)屬于多重密集型產(chǎn)業(yè)，難以實(shí)現(xiàn)高度智能化。面對(duì)重重壓力，雙星集團(tuán)依然堅(jiān)定信念，推進(jìn)智能化工廠(chǎng)的建設(shè)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為了打造這座智能化工廠(chǎng)，雙星團(tuán)隊(duì)遍訪(fǎng)全球頂尖智能制造企業(yè)，與專(zhuān)家顧問(wèn)深入研討，共同探索輪胎智能化生產(chǎn)的奧秘。經(jīng)過(guò)近20個(gè)月的頂層設(shè)計(jì)研究，雙星特別聚焦于智能系統(tǒng)、智能裝備和機(jī)器人三大核心環(huán)節(jié)，并從國(guó)際引入智能制造合作伙伴，共同制定智能裝備開(kāi)發(fā)與布置方案。隨后，公司僅用一年時(shí)間便完成了工廠(chǎng)的建設(shè)，成功打造出全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)。

目前，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化，具備智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)六大功能。通過(guò)智能化改造，雙星輪胎的生產(chǎn)效率提升了近三倍，產(chǎn)品不良率降低了近80%。在成型工序中，智能化生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用使得原本需要三四人操作的工序，現(xiàn)在僅需一人通過(guò)數(shù)控顯示屏進(jìn)行操作，大大減少了人力需求，并顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

近年來(lái)，雙星持續(xù)推動(dòng)創(chuàng)新，顛覆了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式生產(chǎn)方式。公司集成了全球先進(jìn)的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，構(gòu)建了一個(gè)由用戶(hù)訂單驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)支撐、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)。在軟硬件方面，雙星均實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模自主創(chuàng)新。軟件上，公司創(chuàng)立了智能信息匹配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程智能制造;硬件上，雙星與多家國(guó)際公司合作，加速輪胎智能制造裝備的研發(fā)。目前，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)中的多種數(shù)字控制和智能裝備技術(shù)均為雙星原創(chuàng)，智能生產(chǎn)線(xiàn)上80%的智能機(jī)器人設(shè)備由雙星自主研發(fā)和制造。

在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，雙星團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)，以確保各項(xiàng)參數(shù)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。例如，在膠囊充氣流程中，充氣時(shí)間的微小差異都會(huì)影響輪胎的彈性等質(zhì)量指標(biāo)。在沒(méi)有可借鑒數(shù)據(jù)的情況下，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)以秒為單位進(jìn)行了上百次試驗(yàn)，反復(fù)調(diào)試論證，最終形成了一套標(biāo)準(zhǔn)，并輸入到系統(tǒng)智能終端中。

隨著“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)的投入運(yùn)營(yíng)，雙星乘勝追擊，又相繼建成了大規(guī)格乘用車(chē)輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)和中國(guó)輪胎行業(yè)芯片輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠(chǎng)。展望未來(lái)，雙星將繼續(xù)通過(guò)全流程數(shù)字化加速產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新，加強(qiáng)輪胎全流程數(shù)智化制造，促進(jìn)數(shù)據(jù)的再應(yīng)用與開(kāi)發(fā)，以高性能、高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得市場(chǎng)口碑，致力于打造可持續(xù)發(fā)展的一流企業(yè)。