就目前技術(shù)而言，乳膠膠絲的生產(chǎn)已基本實現(xiàn)聯(lián)動化，其生產(chǎn)工藝流程為：天然膠乳(預(yù)硫化或配合熟成)——停放過濾——壓出——酸凝——水洗——涂粉——干燥——硫化——卷取——檢查包裝。這里我們著重講一下壓出和水洗這兩個工序。
首先是壓出，我們一般采用靜壓法壓出膠絲，膠乳借助于壓縮空氣或靜壓力，從毛細管的噴嘴以一定的速度壓出膠凝而成膠絲，壓出速度一般為10-15m/min，膠絲的粗細均勻度與壓出嘴的材質(zhì)結(jié)構(gòu)和壓出口的精度關(guān)系很大，壓出嘴可用玻璃，陶瓷，不銹鋼加工，目前多采用玻璃加工，其形狀一般為直行和L型，膠絲粗細和形狀除與壓出嘴有關(guān)外，還與乳膠的總固體含量、粘度、壓出壓力，膠絲牽引速度，凝固槽中膠絲的膠凝強度及壓出嘴插入酸槽的深度有關(guān)。
水洗這一工序，膠絲的水洗與瀝濾是很重要的工序，主要目的是除去膠絲濕凝膠中多余的酸液及水溶性物質(zhì)，同時進一步是凝膠脫水收縮，提高濕凝膠的強力，清洗水槽根據(jù)清洗效率，可以采用多個水槽串聯(lián)，流動熱水溫度為70-80度，中間還可以加一個0.1%-0.3%氫氧化鈉的水槽中和多余的酸，加強除酸效果，水洗后的膠絲應(yīng)立即涂隔離劑以免粘連，一般隔離劑為滑石粉，碳酸鈣，石蠟乳濁液等。
