【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7月22日消息，近日，韓國(guó)科學(xué)技術(shù)院(KAIST)的科研團(tuán)隊(duì)在廢舊輪胎回收領(lǐng)域取得重大突破，成功開發(fā)出一種新型催化系統(tǒng)，可將廢舊輪胎高效轉(zhuǎn)化為高純度環(huán)烯烴，為橡膠及聚酰胺纖維產(chǎn)業(yè)開辟了新的原料渠道。

據(jù)KAIST 6月26日發(fā)布的消息，由洪淳赫教授領(lǐng)銜的研究團(tuán)隊(duì)，針對(duì)硫化膠回收處理難題，創(chuàng)新性地提出了“雙催化劑協(xié)同反應(yīng)系統(tǒng)”。這一系統(tǒng)不僅解決了傳統(tǒng)熱解法在廢輪胎處理中的高能耗、低選擇性及產(chǎn)物品質(zhì)不佳等問題，還為行業(yè)提供了一種低溫、高效的替代方案。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，傳統(tǒng)熱解法需在350-800℃的高溫下分解廢輪胎聚合物以生產(chǎn)燃料油，但這一過程能耗巨大，且產(chǎn)物選擇性低，烴類品質(zhì)難以保證。而KAIST團(tuán)隊(duì)研發(fā)的雙催化劑工藝，則通過一種催化劑破壞橡膠分子的鍵合結(jié)構(gòu)，另一種催化劑降低閉環(huán)反應(yīng)的活化能，從而實(shí)現(xiàn)了環(huán)狀化合物的高效生成。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該催化系統(tǒng)在處理廢輪胎時(shí)，展現(xiàn)出驚人的92%選擇性和82%產(chǎn)率。其產(chǎn)物主要包括兩種高價(jià)值化合物：環(huán)戊烯，可循環(huán)再生為橡膠原料;環(huán)己烯，則可用作聚酰胺纖維的關(guān)鍵原料。這些產(chǎn)物在工業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用前景，為廢輪胎的化學(xué)回收提供了全新的思路。

洪淳赫教授表示：“這項(xiàng)研究成果為廢輪胎的化學(xué)回收提供了創(chuàng)新性的解決方案。我們正積極推進(jìn)下一代高效催化劑的研發(fā)，并努力推動(dòng)其商業(yè)化進(jìn)程，以提升整個(gè)回收過程的經(jīng)濟(jì)可行性?！彼€強(qiáng)調(diào)，該催化平臺(tái)具有廣泛的兼容性，可適用于多種合成橡膠與廢橡膠的處理，為聚合物與材料行業(yè)提供了可推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)解決方案。