【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月14日消息，在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，威海君樂輪胎有限公司積極擁抱新技術(shù)，以智能化、綠色化為引領(lǐng)，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的優(yōu)化升級(jí)，為行業(yè)發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。

近日，記者深入君樂輪胎的生產(chǎn)車間，親眼見證了智能化改造帶來的巨大變化。一條條輪胎在自動(dòng)化生產(chǎn)線上有序流轉(zhuǎn)，經(jīng)過智能識(shí)別、X光自動(dòng)判級(jí)等環(huán)節(jié)后，由機(jī)械臂精準(zhǔn)地搬運(yùn)至倉(cāng)庫指定位置。這一系列高效、精準(zhǔn)的操作，得益于公司今年實(shí)施的輪胎物流輸送智能化改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目不僅淘汰了大量老舊設(shè)備，還引入了先進(jìn)的輪胎自動(dòng)分揀技術(shù)，使得現(xiàn)場(chǎng)操作人員大幅減少，分揀處理能力卻顯著提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，分揀處理能力由原來的2100條/天提升至3620條/天，效率提高了72.38%，為公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，君樂輪胎在追求效率提升的同時(shí)，也高度重視節(jié)能減排和綠色發(fā)展。公司通過提升氮?dú)?、蒸汽的利用率，成功降低了單位產(chǎn)品的能耗。數(shù)據(jù)顯示，單位產(chǎn)品能耗已從157千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品降至144千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸產(chǎn)品，降低能耗達(dá)8.28%，這一指標(biāo)已優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)桿水平。君樂輪胎在綠色智造方面的卓越表現(xiàn)，不僅贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，還榮獲了“全國(guó)輪胎行業(yè)能效領(lǐng)跑標(biāo)桿企業(yè)”和“山東省首批重點(diǎn)行業(yè)能效領(lǐng)跑者企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

面對(duì)輪胎行業(yè)的技術(shù)迭代、成本壓力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，君樂輪胎始終保持著敏銳的市場(chǎng)洞察力和前瞻性的戰(zhàn)略眼光。自2015年起，公司就開始持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，深入向“高端化、智能化、綠色化”方向發(fā)展。今年，公司更是投入巨資進(jìn)行“綠色”升級(jí)，累計(jì)節(jié)約電能120萬千瓦時(shí)，節(jié)省蒸汽1.2%，進(jìn)一步鞏固了其在行業(yè)內(nèi)的能效優(yōu)勢(shì)。

為了確保設(shè)備升級(jí)的順利進(jìn)行，君樂輪胎與設(shè)備生產(chǎn)廠家保持了緊密的合作關(guān)系。一旦遇到技術(shù)難題，公司團(tuán)隊(duì)就會(huì)與廠家展開聯(lián)合“技術(shù)會(huì)診”，共同攻克難關(guān)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。這種開放、合作的創(chuàng)新模式，為公司的持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。

展望未來，君樂輪胎將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和綠色發(fā)展理念，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和能效水平。公司計(jì)劃改建一條密煉工序到半成品工序膠料自動(dòng)輸送線，并全面應(yīng)用AI、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程智能化決策。